為使大家充分了解 CI，清晰地掌握 CI 的活動步驟，更順利和高效地開展 CI 小組的工作，公司CI 組委會邀請了橋堆線工程部經(jīng)理伍澤雄于3 月22 日 14:00 在公司負一樓會議室為大家提供了《CI九步》培訓。參加培訓的有QA、芯片線、二極管線、橋堆線生產(chǎn)、工程、設(shè)備28人。

懷著積極、熱情的心態(tài)大家早早地帶著筆和筆記本來到會議室。下午兩點整，培訓正式開始。伍澤雄先為大家介紹了什么是CI？CI是（Continuous?Improvement）持續(xù)改進：是全員參與的自主管理活動，主要是要消滅影響企業(yè)的微缺陷以及不合理現(xiàn)象，起到防微杜漸的作用。由 3~7 個成員組建成小組并按照 TPM 的方法進行活動，達到提高設(shè)備綜合效率、提高勞動生產(chǎn)性、減少市場投訴，降低各種損耗，縮短生產(chǎn)周期、提高間接部門效率等為目的。它也是有效跨部門合作的一種方式。

CI小組的推行一共分了9個步驟，伍澤雄為大家詳細地講解了每一步的作用和活動方式，以及要點、難點。第一步，主題/原因選擇：主題選擇要與工廠的績效相連，并且能夠量化考核；第二步，了解目前狀況：要讓大家了解目前的總體情況，盡可能詳細找到失效的類型和比例；第三步，目標設(shè)定和制定計劃：要把自己設(shè)定的目標和整個小組活動的時間及每一個詳細的步驟展示出來；第四步，設(shè)備和工藝流程的概要：要親臨現(xiàn)場、實地觀察描述出與問題相關(guān)的主要設(shè)備/工藝步驟，收集核實數(shù)據(jù)和確認損失；第五步，認清現(xiàn)象/問題：要從人、機、料、環(huán)、法幾個方面對此，詳細充分地進行分析， 因為“徹底地理解問題＝解決問題的一半”，并用表格進行確認，找出真正的原因，縮小有問題的范圍； 第六步，根本原因分析：通過小組成員的頭腦風暴， 利用 Why-Why 分析方法識別所有的失效模式，最終找到其最根本的原因制定行動計劃；第七步，對

策：根據(jù)第六步分析出的行動進行實施，用量化的數(shù)據(jù)驗證行動是否有效；第八步，效果的確認：確認缺陷的改進/問題的解決，以及這些改進對工廠帶來的影響，計算節(jié)約的成本，詳細展示你的 CI 小組的推行到底取得了哪些成果；第九步，防止再發(fā)生和標準化：通過文件更新、培訓等手段使該項改善能持續(xù)進行下去，維持其成果。

培訓課上老師還詳細地為大家舉例說明，并將制造部的一個 CI 小組作為案例進行分析，使學員在充分理解的同時進行實踐操作，也對學員們提出的在推行 CI 小組時遇到的一些問題進行解答。通過 4 個小時的培訓，學員們受益匪淺并對老師的培訓給予了非常高的評價。相信大家通過這次學習會把 CI 小組做得更好。

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